Виды и характеристики двухкомпонентных красок по металлу, лучшие марки

Двухкомпонентная краска, используемая по металлу, состоит из двух компонентов, которые смешиваются непосредственно перед работой. После соединения двух частей покраску поверхности нужно осуществить на протяжении 1-6 часов. После нанесения краска быстро схватывается, но твердеет в течение суток. Высыхая, образует стойкое к влаге и неблагоприятным погодным условиям покрытие.

Общие сведения про двухкомпонентные составы

Для окрашивания металлической поверхности применяют двухкомпонентные лакокрасочные материалы. Такие краски состоят из двух частей, которые смешиваются непосредственно перед окрашиванием. В одной емкости (меньшего объема) находится отвердитель, в другой — состав на основе смол. Слой краски твердеет после нанесения в результате химической реакции на открытом воздухе (влажность воздуха должна быть не выше 60 процентов).


Оба полуфабриката двухкомпонентного ЛКМ представляют собой вязкую жидкость и по отдельности не используются. Обычно на 2/3 основного состава берется не больше 1/3 отвердителя. Слишком вязкую смесь дополнительно разбавляют рекомендованным в инструкции растворителем (разбавителем, толуолом, сольвентом, ксилолом).

Мнение эксперта
Захарова Ирина Юрьевна
Профи по клинингу с 15-ти летним стажем. Наш лучший эксперт.
Задать вопрос
Для нанесения используют кисточки, валики, пневмораспылители. Для покраски небольшой площади можно не использовать всю продукцию, а отмерить нужное количество полуфабриката на основе смол и отвердителя.

Основные характеристики двухкомпонентного ЛКМ:

  • эластичная;
  • быстро высыхающая;
  • имеет в составе антикоррозийные компоненты;
  • долговечная;
  • покрытие твердеет на открытом воздухе любой влажности;
  • окрашенная поверхность может эксплуатироваться при температурах от -60 до +60 градусов и выше;
  • покрытие переносит резкие перепады температуры, неблагоприятные погодные условия;
  • после затвердевания слой краски становится стойким к механическим повреждениям;
  • после нанесения образуется прочная и твердая пленка, устойчивая к воздействию воды, пара, масла, бензина, кислоты, ультрафиолета;
  • ЛКМ выпускаются в различных цветах или колеруются в нужный оттенок.

Главное при использовании двухкомпонентных составов — соблюдать пропорции при смешивании. Если добавить меньшее количество отвердителя, то продлится период высыхания, получится более эластичная, но менее прочная и твердая, пленка.

Преимущества и недостатки

Плюсы и минусы
после нанесения образует твердую и прочную пленку;
покрытие защищает поверхность от действия влаги, препятствует коррозии;
может применяться не только для металла, но и для бетона, пластмассы, камня, дерева;
может использоваться для наружных работ во всех климатических поясах, кроме крайнего Севера;
отличается повышенной атмосфероустойчивостью.
высокая цена;
после смешивания двух компонентов остается 1-6 часов на покраску;
имеет токсичный состав, работать рекомендуется в респираторе;
требует подготовленной, очищенной от коррозии и просушенной поверхности;
работать с составом желательно при положительных температурах.

Разновидности и сферы применения

Производители выпускают разные типы двухкомпонентных составов. Самыми прочными считаются эпоксидные, популярными — акриловые.

Полиуретановые

Двухкомпонентные ЛКМ, которые применяются для покраски авто, металлических предметов и изделий (гаражных ворот, входных дверей). Один полуфабрикат имеет в своем составе полиуретановые смолы, второй — является отвердителем. Наносится в 1-2 слоя. Интервал на просушку краски, как правило, составляет 6-12 часов.

краска в банке

Плюсы и минусы
краска быстро схватывается;
полную прочность набирает спустя 24 часа после окрашивания;
обладает высокой водостойкостью и устойчивостью к механическим нагрузкам;
может использоваться для покраски дерева, пластика, бетона.
период на покраску после смешивания двух компонентов составляет всего 1-6 часов;
при соединении двух частей нужно придерживаться рекомендуемых пропорций иначе получится менее прочное покрытие.

На основе эпоксидной смолы

Двухкомпонентный ЛКМ состоит из полуфабриката на основе эпоксидной смолы и полуфабриката с отвердителем. Применяется для покраски металла (меди, стали, алюминия, оцинкованных поверхностей), деталей автомобиля, кузова грузовиков, металлических емкостей. Может использоваться для окрашивания промышленного оборудования.

краска в банке

Плюсы и минусы
образует прочную и твердую пленку;
покрытие не пропускает влагу и пар;
выдерживает любые погодные условия;
обладает антикоррозийными свойствами;
покрытие устойчиво к действию химических веществ;
ЛКМ быстро схватывается на открытом воздухе.
имеет токсичный состав;
жизнеспособность состава после смешивания двух компонентов составляет 3-6 часов.

Акриловые

Двухкомпонентные акриловые ЛКМ состоят из двух частей: полимерного акрилового полуфабриката на основе смол и пигмента и полуфабриката с отвердителем. Используются для покраски автомобилей, металлических предметов, ворот и дверей.

Тиксотропные краска

Плюсы и минусы
быстро схватывается;
образует прочное и твердое покрытие;
после отвердевания пленка не пропускает влагу, не смывается, не реагирует на кислоту, бензин, масло;
покрытие стойкое к механическим нагрузкам и эластичное (не разрывается на сгибах);
может быть глянцевым или матовым.
жизнеспособность готовой смеси составляет не больше 3-8 часов;
имеет токсичный состав.

Тиксотропные

Двухкомпонентные тикспотропные ЛКМ выпускаются двух видов: на основе эпоксидных или полиуретановых смол. В комплект к любой разновидности полуфабриката обязательно входит отвердитель. Эпоксидные создают более прочное и стойкое покрытие. Применяются для покраски металлических предметов и бетонных поверхностей.

краска в банке

Плюсы и минусы
образует твердую и прочную пленку;
окрашенная поверхность может эксплуатироваться в условиях повышенной влажности;
отличается длительным периодом защиты.
жизнеспособность смеси после смешивания двух компонентов – не больше 1,5-3 часов;
токсичный состав.

Уретан-алкидные

Двухкомпонентные ЛКМ состоят из полуфабриката на основе алкидных смол и уретановых эфиров и отвердителя. Применяются для покраски металла и дерева.

покраска метала

Плюсы и минусы
ЛКМ быстро схватывается;
после высыхания образует прочное и твердое покрытие;
защищает поверхность от влаги.
токсичный состав;
короткий срок жизнеспособности смешанных компонентов.

Лучшие производители

Двухкомпонентные лакокрасочные материалы выпускают различные компании. Самый широкий ассортимент ЛКП у производителя «Тиккурила». Финская компания предлагает двухкомпонентные эпоксидные составы, полуглянцевые акрилополиуретановые полуфабрикаты с отвердителями, а также 2-компонентные краски на основе алкидоаминовой смолы.

Производители двухкомпонентных ЛКМ:

  • «Элакор» (2-компонентные полиуретановые и другие);
  • AkzoNobel (2-компонентные полиуретановые, тиксотропные);
  • Sea-Line (2-компонентные полиуретановые);
  • Vika (2-компонентные акриловые автоэмали);
  • КЕМА (2-компонентные на эпоксидной основе).

Как правильно подобрать нужный состав

Двухкомпонентные лакокрасочные материалы подбирают, учитывая такие факторы:

  • поверхность под покраску (металл, бетон или дерево);
  • условия эксплуатации (повышенная влажность, подверженность неблагоприятным погодным условиям);
  • финансовые возможности (акриловые сравнительно дешевле эпоксидных);
  • исходя из желаемого цвета покрытия (некоторые ЛКМ колеруются в нужный оттенок).

краска по металу

Дополнительные советы и рекомендации

В случае использования двухкомпонентных эмалей рекомендуется тщательно подготовить поверхность под покраску. Основу нужно очистить от пыли, грязи, протереть растворителем масляные пятна, убрать ржавчину, старое осыпающееся покрытие.

Перед покраской поверхность рекомендуется загрунтовать и хорошо просушить. Мокрую основу красить 2-компонентными ЛКМ запрещено.

Смесь из двух компонентов готовят перед покраской. Обе части соединяют и хорошо перемешивают. Работать со смесью нужно быстро, так как жизнеспособность смешанных компонентов составляет всего 1-6 часов (в зависимости от количества, качества отвердителя и входящих в состав смол). В результате химической реакции слой пленки быстро твердеет. Однако испытывать его на прочность рекомендуется не раньше 7 дней после окрашивания.

Поделиться ссылкой:
Помогла статья? Оцените её
(Пока оценок нет)
Загрузка...
Добавить комментарий

Adblock
detector