Разновидности органосиликатных композиций, характеристика и как наносить

Органосиликатные материалы – это эмали с повышенными антикоррозийными свойствами. В составе таких материалов содержатся силикаты, которые обеспечивают создание сверхпрочного эластичного покрытия. Группа органосиликатных композиций является одной из самых привлекательных для потребителя. Составы дают прочный финиш, а также имеют разнообразную палитру оттенков.

Органосиликатные композиции – техническая характеристика

Композиции органосиликатной категории впервые появились на рынке ЛКМ во второй половине 1960 года. Они были созданы в Институте химии и силикатов и опробованы ведущими специалистами учреждения.

Органосиликаты условно классифицируют по типу назначения:

• Атмосферостойкие. Это покрытия, которые проявляют повышенную стойкость к воздействиям атмосферной среды. Они не подвержены воздействию солнечных лучей, не растрескиваются при минусовых температурах, а также проявляют устойчивость к действию газовой среды. Термостойкость таких покрытий возрастает до +300 или +400 градусов, они широко применяются для декоративной отделки фасадов зданий.
• Специальные. Композиции, проявляющие дополнительные качества. Они устойчивы к термовоздействию, не подвергаются радиации, поэтому используются для окрашивания помещений АЭС.
• Маслобензостойкие. Эта группа содержит всего 2 композиции, которые применяются для окрашивания бетонных или железобетонных металлоконструкций. Маслобензостойкими красками покрывают поверхности, которые подвержены воздействию нефтепродуктов или масел.
• Химстойкие. Краски с высокими показателями химстойкости. Кроме того, они имеют высокие антикоррозийные и термостойкие качества.
• Термостойкие. Это материалы, предназначенные для окрашивания металлических конструкций, которые выдерживают высокие температуры. Их применяют для окрашивания металлоконструкций в заводских помещениях, где материалы подвергаются плавлению.
• Электроизоляционные. Составы, которые предназначены для окрашивания электроприборов, проводов, различных деталей. Производство электроизоляционных органосиликатных композиций ограничено, так как его постепенно вытесняет выпуск кремнийорганических и электроизоляционных лаков.

Органосиликатные композиции производят на специальном оборудовании, используя общепринятые стандарты качества.

Состав и свойства

Состав органосиликатной композиции может варьироваться в зависимости от типа назначения, но основа остается неизменной:

• силикаты (в качестве силиконов чаще всего используют кремнийорганические полимеры);
• гидросиликоны слоистого типа (предназначены для создания структуры);
• окислители (в качестве окислителей чаще всего используют оксиды переходных металлов).

В результате взаимодействия элементов состава на окрашенной поверхности формируется полимерный композиционный слой с определенным комплексом свойств:

• высокая устойчивость к химическим воздействиям;
• отсутствие показателей выгорания на солнце;
• водоотталкивающее качество;
• устойчивость к биологическим воздействиям.

Органосиликатные композиции проявляют высокие показатели адгезии. Средний срок службы составляет 10-15 лет.

Посмотрите также

Лучшие марки красок для путей эвакуации и отличия КМ1 от КМ0, как выбрать

Сфера применения

Органосиликатные краски используют для защиты различных поверхностей, механизмов или устройств. Они могут быть применены как диэлектрики или изоляционные материалы.

Плюсы и минусы эмали

Краски, созданные на основе органосиликатов, имеют преимущества и недостатки.

Плюсы:

• высокие качества прочности;
• возможность работать при любых температурах;
• длительный срок службы.

Минусы:

• ограниченная цветовая гамма;
• особенности при работе с составами.

Справка! Если во время работ не соблюдаются условия нанесения или нарушаются условия эксплуатации, то срок службы сокращается до 5 лет.

При каких температурах и влажности рекомендуют применять

Органосиликаты приобретают для окрашивания газовых котлов или автоклавов, так как они хорошо защищают отопительное оборудование от коррозии и внешних воздействий. Материалы наносят на любые поверхности при температуре от -20 до +35 градусов.

Длительность высыхания

При температуре воздуха +20 градусов органосиликатные краски высыхают за 3-4 часа до 3 степени. Адгезия с поверхностью у востребованных составов варьируется от 1 до 2 баллов.

Стойкость покрытия

Покрытие органосиликатами выдерживает повышенные ударные нагрузки. Прочность при ударе – одна из самых важных характеристик финиша. В результате проведенных исследований показатель ударопрочности органосиликатов получил оценки выше средних.

Разновидности красок и сфера применения

На рынке лакокрасочных материалов представлено несколько разновидностей органосиликатных красок, которые обладают рядом отличий. Материалы производят с учетом общепринятых стандартов, поставляют как для розничной, так и для оптовой продажи.

ОС-12-03

Это краска, предназначенная для промышленных работ.

Плюсы:

• плотная структура финиша;
• высокая атмосферостойкость;
• эксплуатация при температурах от -50 до +150 градусов;
• отсутствие показателей выгорания на солнце;
• легкость работы;
• наличие различных оттенков;
• возможность выбирать по каталогу.

Минусы:

• образует только матовое покрытие;
• длительный период высыхания – более 72 часов.

ОС-51-03

Это антикоррозийная композиция, которая характеризуется как радиационностойкая и термостойкая. Плюсы:

• выдерживает высокие температуры (до +300 градусов);
• наносится без грунтовочного слоя;
• высыхает за 2 часа;
• имеет высокий предел прочности;
• проявляет высокие качества вязкости.

Минусы:

• адгезия по типу покрытия составляет менее 1 балла;
• красный, синий, желтый цвета и их оттенки эксплуатируются при температуре не более +200 градусов;
• остальные цвета могут быть использованы при температуре более +300 градусов.

ОС-74-01

Термостойкая эмаль выпускается в 9 оттенках. Плюсы:

• эластичность покрытия составляет 3 мм;
• адгезия покрытия составляет 1 балл;
• время высушивания слоя составляет 2 часа;
• высокие показатели атмосферостойкости и ударопрочности.

Посмотрите также

Технические характеристики красок ХВ и цвета эмалей, правила их нанесения

Минусы:

• нельзя наносить в закрытых помещениях.

ОС-52-20

Органосиликатная краска предназначена для окрашивания металлических, железобетонных и бетонных конструкций. Плюсы:

• выдерживает эксплуатацию при температурах от -60 до +400 градусов;
• проявляет высокие качества термостойкости;
• устойчива к агрессивным газовоздушным воздействиям;
• не требует предварительного грунтования поверхности перед нанесением.

Минусы:

• срок окончательного высыхания составляет 72 часа.

Требования, предъявляемые к ОС композициям

Органосиликатные композиции предназначены для окрашивания в сложных технических условиях. Однокомпонентные и двухкомпонентные краски должны отвечать перечню стандартных требований:

• обеспечение покрытия в виде однородного полуматового финиша;
• наличие разнообразной цветовой гаммы;
• показатель вязкости суспензии – 20c;
• адгезия с поверхностью – от 1 до 2 баллов;
• толщина покрытия – от 60 до 100 мкм;
• возможность работать при t диапазоне от -60 до +300 градусов.

Органосиликаты должны обладать достаточной укрывистостью и переносить температурные нагрузки без потери качеств.

Рекомендации по выбору и рейтинг лучших марок

Органосиликатные краски производят предприятия, специализирующиеся на выпуске продукции, предназначенной для окрашивания промышленных индустриальных или авторемонтных объектов. В каталоге предприятий присутствуют материалы, отвечающие современным требованиям.

Краски на органосиликатной основе принято обозначать двумя буквами: «О» и «С». Цифры, следующие за буквенным обозначением, сообщают артикул.

Технология применения

Некоторые органосиликатные эмали наносят без грунтования основной поверхности. Несмотря на то, что специальная обработка требуется не везде, грунтование проводят для улучшения адгезии.

Кроме того, покрытие необходимо правильно зачистить перед тем, как приступать к нанесению краски.

Подготовка поверхности

Поверхность заранее очищают от грязи, пыли, следов масел или солевых отложений. С металлических поверхностей должны быть удалены следы коррозии. Если ржавчины на поверхности слишком много, то используют преобразователи. Специальными составами обрабатывают поверхность, оставляют на 30 минут до образования белого вспененного вещества, затем смывают получившийся на поверхности осадок ветошью. При необходимости поверхности специально моют из шланга, направляя сильную струю в центр загрязнения.

После устранения следов грязи поверхность обрабатывают обезжиривателем. Это правило распространяется на все типы поверхностей, но особенно касается металлических покрытий.

Чтобы обезжирить металл, используют ксилол или сольвент. Внутри помещений с обезжиривателем работают особенно аккуратно. Чтобы не причинить вреда своему здоровью, обязательно используют защитные маски и перчатки. После обезжиривания помещение проветривают и оставляют на 24 часа до полного высыхания поверхностей.

При работе вне помещений используют пульверизаторы. Этот прием сокращает временные затраты на обработку. Конструкции и сооружения покрывают слоем обезжиривателя с 30-сантиметрового расстояния, затем промывают водой, полностью высушивают.

Посмотрите также

Технические характеристики и состав эмали КО-8101, правила нанесения

Грунтовка

Если на поверхность необходимо нанести грунтовку, используют специальные средства, подходящие по типу к выбранному органосиликатному материалу. Лучше всего грунтовку наносить в 2 слоя. На сушку первого слоя выделяют 16 часов. Двойное покрытие высушивают на протяжении 24 часов.

Только после проверки на отлипание приступают к следующему этапу работы. Грунтовку наносят специальными приспособлениями, на заключительном этапе проходятся по поверхности наждачной бумагой, чтобы убрать неровности и сгладить дефекты.

Справка! Грунтовка необходима при работе с составами, адгезия которых имеет значение меньше 1 балла по общепринятой измерительной шкале.

Окрашивание

Органосиликаты наносят кистью, валиком или пульверизатором. Кроме того, существует метод безвоздушного распыления, который используют на производстве.

Температура воздуха во время работы может варьироваться от -30 до +40 градусов, при этом влажность воздуха не должна превышать 80 процентов. Оптимальным вариантом станет работа при температуре воздуха +20 градусов, тогда краска будет хорошо ложиться на зачищенную поверхность, быстрее схватится и высохнет.

Основные особенности окрашивания:

• краскопульт удерживают на расстоянии 30-40 сантиметров от поверхности;
• швы от сварки, торцевые части, выступающие детали перед использованием краскопульта прокрашивают широкой кистью;
• металлические поверхности рекомендуют красить в 2 или 3 слоя;
• при использовании валика советуют выбирать изделия с коротким ворсом, которые создают одинаковые линии.

После окрашивания одного слоя необходимо выдержать достаточную паузу для того, чтобы материал схватился. Проверка на отлип проводится через 2-4 часа после нанесения первого слоя. К поверхности прикладывают лист белой бумаги, затем убирают и оценивают результат. Если на листе бумаги остались следы, то необходимо дать составу еще постоять.

Финальное покрытие

Финишное окрашивание проводят после полного высыхания нанесенных слоев, соблюдая необходимый интервал по времени. Если работа проводится на морозе, то для сушки требуется на 10 часов больше.

Если окрашивание проводят в агрессивной среде, то необходимо предварительно закалить покрытие. Для этого на него воздействуют температурой от +250 до +400 градусов на протяжении 15 минут. Это повышает защитные качества материала и создает более прочный финиш.

Следует учитывать, что во время работы с органосиликатами необходимо использовать средства индивидуальной защиты. Краски токсичны из-за того, что в них присутствуют растворители. Они принадлежат к третьему классу опасности и способны причинить вред здоровью.

Советы от мастеров

Специалисты рекомендуют придерживаться основных правил в работе с органосиликатными композициями:

• перед началом работ емкости с краской выдерживают при комнатной температуре на протяжении 8 часов;
• после вскрытия емкости краску необходимо тщательно перемешать специальным приспособлением;
• из-за огнеопасности материала необходимо предпринять дополнительные меры защиты.

При правильной подготовке поверхности и соблюдении правил по работе с составами срок службы окрашенной поверхности длится около 15 лет.