Технические характеристики ОС-12-03 и расход органосиликатной композиции

Органосиликатная композиция – это материал, который используют для покрытия технологического или энергетического оборудования, а также различных конструкций производственных зданий. Краской покрывают металлические или бетонные несущие сооружения. ОС-12-03 – органосиликатная композиция инновационного происхождения. «ОС» – это обозначение природы материала, а «12-03» – артикул, по которому можно найти краску в каталоге.

Органосиликатная композиция ОС-12-03 – техническая характеристика

Органосиликатная краска произведена из кремнийорганических полимеров. Она относится к категории атмосферостойких материалов, характеризуется пролонгированным сроком эксплуатации без потери качеств. Краску производят в соответствии с техническими стандартами.

Состав и свойства

Основа покрытия – мелкодисперсная суспензия слоистых гидросиликатов. К ней добавлены различные пигменты, обеспечивающие цвет покрытия, а также вспомогательные добавки в виде растворителей на разной основе.

ОС-12-03 по технической характеристике относится к категории однокомпонентных эмалей, которые хорошо сочетаются с другими эмалями и грунтовочными смесями.

Преимуществом краски становится получение экологически чистого покрытия. Это происходит после полного испарения растворителей с окрашенной поверхности по мере того, как высыхают слои. Через 48 часов на поверхности не остается химикатов.

Основные свойства ОС-12-03:

• образование покрытия как однородного матового финиша без посторонних примесей;
• формирование однородного насыщенного цвета;
• полимеризация пленки при температуре +20 градусов;
• показатель сухого остатка составляет 55 процентов;
• время сушки – 3 часа;
• эмаль проявляет высокую прочность при ударе;
• адгезия слоев равна 2 баллам по специальной шкале;
• с учетом соблюдения всех необходимых правил, стойкость покрытия к воздействию воды достигается через 24 часа после нанесения финишного слоя;
• проверка эластичности пленки на изгиб равна 3 миллиметрам;
• укрывистость характеризуется как 60 или 110 грамм на квадратный метр (точные показатели зависят от выбранного оттенка);
• краска выдерживает температуры от -60 до +300 градусов.

Сушка в естественных условиях предполагает температуру воздуха, равную +20 градусам.

Сфера применения

Эмаль 12-03 проявляет высокие антикоррозийные свойства, показывает хорошую атмосферостойкость. Краска не выгорает под солнечными лучами, имеет электроизоляционные свойства созданного покрытия. Перечисленные качества определяют область применения.

Органосиликатная композиция 12-03 предназначена:

• для создания покрытий на промышленных объектах, где главной целью является достижение защитно-декоративного эффекта;
• для окрашивания металлических, железобетонных конструкций;
• чтобы производить отделку различных зданий.

Производитель утверждает, что краска защищает покрытия заграждающих металлических конструкций мостов, наружные дымоходы, резервуары и автоклавы от естественной коррозии в результате воздействия атмосферных явлений. Кроме того, краска защищает от коррозии в газовых средах со средними типами воздействия.

Нанесение состава способствует защите от повреждений поверхностей, которые находятся в высокотемпературных условиях эксплуатации. К этой группе элементов относят технологическое оборудование, автопечи и газовые печи.

Посмотрите также

Технология нанесения перламутровой краски и как сделать ее своими руками

Плюсы и минусы эмали

Органосиликатне композиции – это особая группа материалов, применяемых с конкретными целями. У краски 12-03 есть преимущества и недостатки.

Состав проявляет высокие адаптационные свойства. Это значит, что после полного высыхания покрытие устойчиво к солнечным лучам. Цвет не меняется на протяжении длительного времени. После 6-8 лет эксплуатации возможно отклонение от основного оттенка на несколько единиц.

При каких температурах и влажности рекомендуют применять

ОС-12-03 наносят при температуре от -30 до +-40 градусов. Влажность воздуха при этом должна составлять 80 %. Окрасочные работы полностью останавливают, если начинается дождь, град или снег. Кроме того, окраску не проводят при скорости ветра, превышающей 10 метров в секунду. Отдельные требования предъявляют к температуре поверхности, которую собираются окрашивать.

Показатель должен быть равен 3 градусам выше точки росы.

Требования, предъявляемые к ОС-12-03

При производстве композиции используют образцы, регламентируемые техническим паспортом. ОС-12-03 должна отвечать основным требованиям:

• создание однородного покрытия с предъявляемыми показателями укрывистости;
• обеспечение вязкости на уровне 20 С;
• показатель сцепления с поверхностью в 2 балла;
• обеспечение толщины покрытия от 60 до 100 мкм;
• возможность эксплуатироваться при температуре от -60 до +300 градусов.

В техническом паспорте также указаны требования, предъявляемые к состоянию поверхности, подвергаемой окрашиванию. Она должна быть полностью зачищена, металлические конструкции дополнительно обработаны обезжиривателем.

Калькулятор расхода материала на квадратный метр

Во время работы с лакокрасочными материалами значение имеет расчет количества средства. Необходимо учитывать, что методы нанесения могут быть разными. При этом композиция традиционно наносится в 2 или 3 слоя. Толщина однослойного покрытия составляет 40-60 мкм.

При расчетах исходят из того, что средняя норма расхода при нанесении 1 слоя составляет 180 г на м2. Чтобы расход краски не выходил за границы расчетов, необходимо соблюдать правила работы в зависимости от того, какие приспособления для нанесения выбраны.

При пневматическом распылении

Пневматическое распыление предполагает специальную настройку окрасочного оборудования с учетом стандартных правил. Чтобы правильно рассчитать объем краски, которая понадобится для окрашивания выбранной поверхности, соблюдают следующие рекомендации по нанесению:

• расстояние от сопла краскораспылителя до обрабатываемой поверхности должно составлять 200-400 миллиметров;
• внутри приспособления следует поддерживать давление, равное 1,5-2,5 килограмма на сантиметр квадратный;
• диаметр сопла распылителя составляет 1,4-1,7 мм.

Безвоздушное распыление

При выборе безвоздушного распыления соблюдают следующие правила:

• расстояние от распылителя до поверхности составляет 350 миллиметров;
• давление материала внутри приспособления составляет от 80 до 140 бар;
• диаметр сопла распылителя не превышает границ от 0,38 до 0,58 миллиметра.

Ручное нанесение

Во время ручного окрашивания используют кисти и валики. В этом случае расход краски может превышать расчеты. Кисть должна быть из натурального волокна, валик рекомендуют выбирать с коротким ворсом или без ворса.

Полосовое окрашивание

Методом полосового окрашивания покрывают труднодоступные детали, стыки, швы. Полосование применяют перед основным окрашиванием, для него используют кисти или валики с длинными или короткими ручками. Полосовое окрашивание может увеличить количество используемой краски в том случае, если на поверхности много выступов или углублений.

Технология нанесения

Работа по окрашиванию с органосиликатными композициями обычно не требует предварительного грунтования поверхности, но при использовании ОС-12-03 грунтовка обязательна. Нанесение грунтовочной смеси, совместимой с эмалью, улучшает адгезию и повышает защитные качества финиша.

Подготовка

При работе с красками значение имеет правильная подготовка обрабатываемой поверхности. Ее необходимо очистить от следов масел, солей, грязи и пыли.

Отдельно поверхность исследуют на наличие пятен ржавчины. Если на участках, склонных к коррозии, заметны небольшие следы, то их необходимо зачистить.

Там, где остались следы от старой эмали, используют скребки, шпатели или специальные приспособления. Если окрашивание планируют на большой площади, то проводят пескоструйную обработку.

Чтобы удалить с поверхности пятна ржавчины, используют специальные смывки-преобразователи. Обработки проводят до 5 раз, чтобы полностью удалить пятна. Коррозийные преобразователи действуют как растворители ржавчины. После обработки поверхности растворители оставляют на 30 минут. На объекте постепенно появляется вещество, образующееся в результате реакции между элементами. Оно представляет собой белую пенящуюся жидкость. Ее смывают, высушивают поверхность.

После удаления следов грязи для металлических конструкций проводят обезжиривание. Оно включает обработку специальными составами, которые приобретают дополнительно. Обезжиривание подготавливает поверхность к последующему окрашиванию, оно способствует созданию оптимальных условий для сцепления между слоями и повышает защитные качества созданного финиша.

Грунтовка

Следующий этап – нанесение грунтовочного средства. Чтобы пропитать бетонные поверхности или обработать железобетонные конструкции, используют грунтовку ФЛ-03К. Средство наносят в один слой, используя специальные приспособления.

Кроме того, практикуют использование быстросохнущего грунта, предназначенного для сцепления с органосиликатами. Это смесь, которая создана с добавлением органических растворителей. Быстросохнущий грунт для металлов используют в машиностроении, судостроении, строительстве железнодорожной или сельскохозяйственной техники.

Слой грунтовки дополнительно защищает покрытие от коррозии, способствует хорошей адгезии между лакокрасочными материалами основного типа назначения, проявляет стойкость при внешних воздействиях.

Внимание! Грунт наносят из краскопульта тонким слоем, затем ожидают высыхания, прежде чем приступить к основным работам.

Окрашивание бетонных и металлических поверхностей

Оптимальный выбор при окрашивании бетонных и металлических конструкций предполагает приобретение специального приспособления – краскораспылителя, с которым можно работать самостоятельно.

Рекомендации по нанесению ОС-12-03:

• для распыления насадку сопла удерживают на расстоянии от 200 до 400 миллиметров;
• швы, кромки деталей, выступающие торцы обрабатывают с помощью кистей;
• металлические изделия окрашивают в 3 слоя, бетонные изделия красят 2 слоями без учета грунта;
• между сушкой слоев выдерживают временные интервалы;
• каждый слой проверяют на отлипание;
• окончательной полимеризации способствуют созданием особых условий, то есть применением метода горячего высушивания;
• горячая сушка предполагает постепенное поднятие температуры на 1-2 градуса;
• при окрашивании деталей, находящихся в агрессивной среде, предварительно закаливают поверхность при температуре от +250 до +400 градусов на протяжении 15 минут.

Прежде чем приступать к окрашиванию, краску тщательно перемешивают. Осадка на поверхности быть не должно. После достижения однородного состава краску выдерживают 10 минут, чтобы с поверхности полностью исчезли пузыри.

Чтобы развести рабочую жидкость правильно, используют растворители толуол или ортоксилол. Категорически запрещено разбавлять органосиликаты уайт-спиритом или бензином. Во время перерывов на просушивание органосиликатную эмаль хранят под плотно закрытой крышкой в прохладном помещении.

Финальное покрытие

Необходимость финального окрашивания оценивают индивидуально. После нанесения двух-трех слоев созданная пленка может быть недостаточно прочной.

При планировании работ следует учитывать, что финального покрытия композиция достигает в естественных условиях только через трое суток. Если на улице пониженная температура воздуха, то срок увеличивается до 14 дней.

Транспортировать или монтировать окрашенные конструкции можно через 24 часа после того, как нанесен финишный слой. Пока конструкции не высохнут окончательно, можно наносить дополнительный слой краски с учетом текущих запросов.

Советы от мастеров

Работа с органосиликатными композициями требует определенных навыков и умений. Это сложная манипуляция, при которой важно соблюдать меры безопасности. Из-за присутствия растворителей средства остаются токсичными до тех пор, пока пары не исчезнут с обработанной поверхности.

Чтобы избежать нанесения вреда здоровью, необходимо полностью защитить органы дыхания, а также использовать перчатки или специальные защитные рукавицы. На тело обязательно надевать плотную одежду. После работ все средства, которые были использованы, обязательно промывают до полного вымывания веществ, а затем оставляют до естественного высыхания.

Советы и рекомендации:

• Специалисты советуют полностью зачищать дефекты при нанесении краски на бетонную поверхность. Мелкие зазубрины выравнивают шпатлевкой, а также используют для заделывания углублений подходящие по совместимости смеси.
• Новые бетонные поверхности нельзя окрашивать раньше, чем через 28 дней после выпуска конструкции. Это связано с тем, что новые бетонные поверхности содержат повышенное количество конструкционной влаги. Выход влаги наружу может помешать созданию прочного эластичного покрытия и нарушит правила применения для ОС-12-03.
• Недопустимо окрашивать металлические поверхности, которые не зачищены до второй степени по техническим стандартам.
• Обезжиривание металлических поверхностей можно проводить такими средствами, как толуол, ксилол или ацетон. Не рекомендовано использование уайт-спирита или бензина.
• При обработке кирпичной кладки следует учитывать временные сроки. Специалисты не рекомендуют окрашивать кирпичные фасады раньше, чем через 1 год с момента укладки.
• Композицию не рекомендуют наносить меньше трех слоев, при этом первый слой считают грунтовочным.
• Срок хранения краски с момента производства без потери качеств составляет 12 месяцев. Во время транспортировки и хранения закрытую емкость нельзя подвергать заморозке и разморозке. Этот прием ухудшит качественные характеристики лакокрасочного материала.
• Скорость высыхания созданного слоя зависит от способа нанесения, это нужно учитывать при планировании работ. Если материал наносят валиком, то время сушки не меняется, оно составляет 3 часа, которые заявлены производителем. Если краску распыляют с использованием пульверизатора, то время сушки сокращается до 1 часа.
• Время сушки и период полимеризации – это разные понятия. Сушкой называют первоначальное сцепление между слоями с отвердеванием верхней пленки. Полимеризация – это длительный процесс отвердевания всех слоев созданного покрытия. Он занимает несколько дней.

При соблюдении правил при работе с эмалью ОС-12-03 эксплуатационный срок составляет 10 лет. При создании оптимальных условий использования краски он продлевается до 15 лет.