Технические характеристики эмали КО-8104, техника ее нанесения и расход

Термостойкая эмаль КО-8104 считается востребованным веществом. Состав разрешается использовать для конструкций, которые подвергаются воздействию температуры до +600 градусов. Вещество применяют для окрашивания печей, котлов, трубопроводов. Состав увеличивает устойчивость изделий к действию солей, масел и нефтепродуктов. К тому же состав применяют для декоративного окрашивания бетонных и кирпичных поверхностей.

Характеристика термостойкой эмали КО-8104

Материал имеет уникальные технические характеристики. Потому он отличается широкой сферой применения. Эмаль используют для окрашивания разных типов поверхностей. К ним относят следующее:

• Асбоцементные, бетонные, металлические поверхности.
• Фасады зданий. Состав разрешается наносить на оштукатуренные и железобетонные поверхности.
• Емкостное оборудование, которое используется для легко воспламеняющихся жидкостей. Состав допустимо наносить на металлические крыши, железнодорожные цистерны, металлоконструкции.
• Детали двигателей, оборудование химических заводов, трубопроводы. Также эмалью допустимо покрывать печи для сжигания мусора, дымовые трубы, ректификационные колонны, отопительные устройства.

Состав и форма выпуска

Эмаль представляет собой суспензию наполнителей и пигментов в растворе полифенилсилоксановой смолы, которая модифицирована сополимером бутилметакрилата и метакриловой кислоты.

Средство относится к термостойким краскам и кремнийорганическим эмалям. Жаропрочный материал получают при помощи создания макромолекулы кремнийорганического соединения. Для него характерны крепкие связи между атомами кремния и кислорода.

Требуемые свойства достигаются при помощи дополнительных компонентов. К ним относятся:

• эпоксидные смолы;
• карбидные слои;
• антикоррозионные компоненты;
• акриловые лаки;
• этилцеллюлоза.

Чтобы получить требуемый оттенок, в состав эмали добавляют особые пигменты. Они тоже отличаются термостойкой основой. Потому оттенок остается ярким даже под действием высоких температур.

В большинстве случаев красители наносят на металлические изделия, поскольку они надежно защищают их от коррозии. Однако материалом разрешается обрабатывать и бетонные или кирпичные поверхности, которые приходится эксплуатировать в сложных условиях.

Длительность высыхания и стойкость покрытия

На длительность высыхания краски влияет температурный режим. При +20 градусах на это уходит 2 часа, при +150 градусах данный процесс занимает не более получаса.

Посмотрите также

Технические характеристики и состав эмали КО под номером 42, как наносить

Термостойкость материала марки «А» при температуре +400 градусов составляет минимум 3 часа. Параметры термостойкости эмали марки «Б» при показателях +600 градусов тоже достигают не менее 3 часов.

Устойчивость эмали к статическому влиянию при температуре +20 градусов отличается в зависимости от жидкости:

• вода – 96 часов;
• бензин – 48 часов;
• индустриальное масло – 48 часов.

Сроки и условия хранения

В процессе хранения может появляться осадок, который легко перемешивается. Это не относится к браковочным признакам. Гарантийный срок хранения составляет 1 год.

Плюсы и минусы эмали

Использование КО-8104 обеспечивает защиту материала от влияния внешних факторов. При этом вещество помогает сохранить внешний вид поверхности, которая окрашивается. После нанесения эмали на поверхности формируется защитная пленка, которая не разрушается под действием высоких или низких температур.

Итак, для материала характерны такие плюсы:

• возможность придать поверхности декоративный внешний вид;
• устойчивость к влиянию внешних факторов;
• возможность окрашивания в любых условиях;
• формирование защитной пленки на поверхности окрашенного объекта;
• устойчивость к ультрафиолету – это позволяет использовать состав для нанесения на наружные объекты;
• широкая цветовая гамма;
• небольшой расход;
• невысокая цена;
• антикоррозийная защита при нанесении на металлические поверхности;
• длительный срок службы.

При этом материал обладает и определенными минусами. Основным недостатком считается высокая токсичность во время высыхания окрашенной поверхности. При длительном контакте с веществом есть риск появления негативных реакций, напоминающих наркотическое опьянение. Потому специалисты советуют работать в респираторе. Это особенно актуально при окрашивании внутренних поверхностей.

Разнообразие палитры и рекомендации по выбору

Материал отличается универсальностью. Его можно применять для окрашивания бетонных, каменных, кирпичных и металлических поверхностей. При этом для эмали характерно множество оттенков – зеленые, серые, голубые. Также в продаже имеются желтые, синие и другие цвета.

Посмотрите также

В чем отличия латексной и акриловой краски, их описания и какую лучше выбрать

Чтобы купить качественный продукт, нужно обратить внимание на производителя и срок годности. Немаловажное значение имеет консистенция эмали.

Техника нанесения

Чтобы получить однородное покрытие, необходимо четко придерживаться правил нанесения вещества.

При этом обязательно рекомендуется уделить внимание подготовке поверхности.

Подготовка поверхности

Чтобы улучшить адгезию материала с основой, требуется правильно выполнить подготовку. Для этого рекомендуется сделать следующее:

• Очистить поверхности от пыли, загрязнений, жира, солей.
• Убрать имеющуюся ржавчину. Также важно избавиться от краски, которая плохо сцеплена с покрытием. При этом может потребоваться убрать весь краситель или очистить отдельные фрагменты.
• Провести очищение до степени St3, SA2-2,5. Это делают в соответствии со стандартами.
• Перед использованием краски провести обезжиривание ксилолом или сольвентом. При этом начинать окрашивание требуется не позже, чем через 6 часов на улице или через 24 часа в закрытом помещении.

Для получения качественного результата обязательным условием является чистая и высушенная основа. В этом случае материал ляжет равномерно и будет обладать высокой степенью адгезии.

Немаловажное значение имеет подготовка эмали к нанесению. Перед использованием вещество требуется хорошо вымешать. Это поможет добиться однородной консистенции и избавиться от осадка. Затем стоит выждать еще 10 минут. Это время требуется для выделения пузырьков воздуха.

Перед проведением работ важно выполнить контрольные замеры. При этом параметры вязкости должны быть следующими:

• при пневмораспылении – 17-25 секунд;
• при выполнении безвоздушного распыления – 30-45 секунд;
• при нанесении кисточкой или валиком – 25-35 секунд.

Параметр определяют при помощи вискозиметра ВЗ-4, который имеет сопло 4 миллиметра. При этом температура должна быть приближена к комнатной и составлять +20 градусов. В случае превышения параметров вязкости эмаль стоит смешивать с кислолом или ортоксилолом. Однако количество растворителя не должно превышать 30 %.

Если требуется сделать перерыв при проведении малярных работ, емкость с эмалью рекомендуется хорошо закрыть. Затем материал стоит снова перемешать и подождать 10 минут.

Методы окрашивания

Наносить эмаль требуется в 2 слоя. Для этого допустимо воспользоваться кисточкой, валиком или пневмораспылителем. Также допустимо применять метод безвоздушного распыления. Средство разрешается наносить в электростатическом поле.

Посмотрите также

Как при смешивании красок можно получить зеленый цвет и топ-8 его оттенков

При работе стоит обеспечить такие условия:

• Влажность – не больше 80 %.
• Температура – от -30 до +40 градусов. При работе на холоде важно контролировать, чтобы температура поверхности как минимум на 3 градуса превышала точку росы. Это поможет избежать образования инея и ледяных корочек на поверхности.
• Интервал от сопла распылителя и базы в случае пневмораспыления – 20-30 сантиметров. При этом диаметр сопла должен составлять 1,8-2,5 миллиметра.

Труднодоступные места, кромки и швы требуется окрашивать кистью. При этом металлические поверхности стоит окрашивать в 2-3 слоя. Это делают перекрестным способом. Каждый слой стоит сушить от 30 минут до 3 часов.

Конкретное время определяется температурными показателями. При отрицательных значениях продолжительность сушки может увеличиваться в 2-3 раза. Бетонные, цементные и оштукатуренные покрытия рекомендуется окрашивать в 3 слоя.

Завершающий этап

Итоговое покрытие рекомендуется сушить при температуре +20 градусов. Полное отвердение происходит в процессе эксплуатации. Также допустимо проводить сушку горячим способом. Сначала стоит выдержать поверхность 30 минут при комнатной температуре, а затем повышать параметры на 3,5 градуса в минуту. Это рекомендуется делать на протяжении часа.

Если в процессе эксплуатации поверхность будет подвергаться влиянию масла, солевых растворов, бензина или других веществ, стоит проводить горячую сушку в течение 15-20 минут. При этом температурный режим должен составлять +250-400 градусов.

Готовое покрытие, в среднем, имеет толщину 40-50 микрометров. Число слоев определяется методом нанесения и общей толщиной покрытия. Эксплуатировать и транспортировать изделия разрешается спустя 3 дня.

Расход эмали на 1 метр квадратный

Однослойное покрытие изделий, которые используются при температуре более +600 градусов, требует использования 130-150 граммов эмали на квадратный метр. Если поверхность планируется эксплуатировать при температуре до +150 градусов, стоит применять 150-180 граммов вещества.

Меры предосторожности

Эмаль считается токсичным материалом. Потому окрашивать изделия лучше всего на открытых площадках или в хорошо проветриваемых помещениях. Немаловажное значение имеет применение индивидуальных защитных средств.

Эмаль КО-8104 считается достаточно востребованным материалом, который имеет прекрасные технические характеристики. Чтобы получить качественное покрытие, важно четко соблюдать правила нанесения вещества.