Цели и способы покраски саморезов, частые проблемы и их решение

Внешний вид и срок службы технологических конструкций, кровельного покрытия зависят от качества фиксирующих материалов, в частности метизов. Покраска крепежа, в том числе саморезов, является эффективным способом защиты от коррозии и сохранения декоративных качеств соединенных элементов. Для окраски применяются специальные красители и оборудование.

Общая справка про покраску саморезов

Саморез – разновидность шурупа, состоящая из заостренного стержня с резьбой и головки/шляпки. Крепежные элементы применяют при выполнении работ:

  • с деревянными/металлическими конструкциями;
  • гипсокартонными панелями;
  • металлопрофилем.

Для изготовления используют:

  • латунь;
  • нержавеющую;
  • углеродистую сталь (оцинкованную/неоцинкованную).

Окрашиванию подлежит головка самореза из углеродистой стали, для которой применяют порошковые краски и специальную технологию.

Цели и задачи окрашивания

Красящий слой предохраняет головки стальных саморезов от воздействия влаги, продлевая срок их эксплуатации, что особенно важно для кровельных конструкций. Кроме этого, покраска шляпок метизов делает малозаметными крепежные детали на поверхности изделий, если соответствует по цветовой гамме.

Способы окрашивания

Метизы с окрашенной шляпкой можно приобрести в строительных отделах супермаркетов или, при отсутствии в ассортименте, покрасить самостоятельно.

много болтиков

Промышленный способ покраски

Перед покраской крепежный материал проходит предварительную обработку, которая включает в себя:

  • механическую очистку в пескоструйных машинах;
  • обезжиривание техническим этанолом/уайт-спиритом;
  • промывку в проточной воде;
  • просушку в сушильной камере.

Саморезы из оцинкованной стали подготовительную обработку не проходят. Для окрашивания метизов применяют матрицы. Внешне матрица – металлический лист размером 50х50 или 60х120 сантиметров с отверстиями для крепления саморезов определенного диаметра. Через каждые 2-3 цикла окраски с матрицы счищают следы порошковой краски с использованием абразивных материалов.

Саморезы фиксируются на матрице и помещаются в покрасочную камеру. Металлическая пластина, вместе с метизами, заземляется с отрицательным потенциалом. В камеру вдувается металлический порошкообразный пигмент, имеющий положительный заряд. Электризация частиц происходит при помощи электрода под высоким напряжением или из-за трения о стенки пистолета-распылителя.

Под действием электромагнитного поля наэлектризованный пигмент оседает на головки саморезов. Не прилипшие частицы краски выдуваются из камеры вентилятором и собираются в дополнительном отсеке (циклоне). Подготовленные матрицы перемещаются в камеры для запекания, разогретые до температуры 200 градусов. Емкость одной камеры – 50-70 матриц.

Разогрев камеры происходит от нагревательного элемента, расположенного в нижней части. Перемешивание воздушного потока и выравнивание температуры происходит за счет вентилятора в верхней части камеры. Время прогрева зависит от мощности печи и варьируется от 30 минут до 2 часов.

Матрицы выдерживаются при температуре 200 градусов в течение 5 минут. Затем перемещаются в охлаждающую камеру, где в течение 30 минут остывают до 70-30 градусов. Матрицы извлекают из камеры, освобождают от саморезов. Метизы охлаждаются до 18-20 градусов и поступают на расфасовку.

На длительность процесса окраски влияют количество матриц, общая площадь покрытия красящим составом. В печи можно одновременно запекать матрицы с метизами разных цветов, за исключением контрастных, например, белых-черных. Во время прогрева возможно отслаивание пигмента и перемещение на матрицы с саморезами другого оттенка. В результате спекания покрытие получится с вкраплениями.

много болтиков

Способ самостоятельной покраски

Шляпки саморезов можно покрасить самостоятельно, если метизы нужного оттенка отсутствуют в продаже.

Для этого потребуются:

  • небольшой кусок пенополистирола или пенопласта;
  • обезжириватель;
  • аэрозольная краска.

Пенополистирол/пенопласт будет выполнять функцию матрицы по двум причинам: легкость набивки крепежных элементов на любую глубину; устойчивость к растворителям. Работу следует выполнять в хорошо проветриваемом помещении или на свежем воздухе в безветренную погоду.

Требуемое количество метизов втыкают в самодельную матрицу на минимальном расстоянии друг от друга. Шляпки обрабатываются уйат-спиритом. Аэрозоль распыляется с расстояния 50-70 сантиметров. При более близком распылении могут образоваться потеки, произойти расплавление верхнего слоя пенополистирола/пенопласта.

Окрашивание производится в 2 этапа. Второй слой наносится после полного высыхания первого. Освобождаются крепежные элементы из самодельной матрицы через 12 часов. По внешнему виду и эксплуатационным характеристикам они мало отличаются от промышленных образцов. Крепежные элементы можно закрасить алкидной или акриловой краской после монтажа конструкции в соответствии с цветом финишной отделки.

много саморезов

 

Частые проблемы при промышленной покраске крепежа

Чем мельче изделие, тем экономически невыгоднее его окрашивать. Для прокрашивания метизов в перерасчете на единицу площади требуется больше красящего состава. Часть краски попадает мимо детали, увеличивая ее удельный расход на единицу продукции.

Мнение эксперта
Захарова Ирина Юрьевна
Профи по клинингу с 15-ти летним стажем. Наш лучший эксперт.
Задать вопрос
Для повышения эффективности процесса окраски применяют способы увеличения плотности размещения саморезов для снижения расхода материалов и максимальное исключение ручного труда (снижение трудоемкости).

Решение проблемы небольшой мишени

При любом способе размещения шляпок часть краски попадет мимо деталей. Чем больше будет одновременно окрашиваться саморезов, тем меньше будет удельный расход Применение металлизированного пигмента в искусственном электромагнитном поле более эффективно, чем жидкие красители.

При этом плотность установки крепежных элементов имеет предельную величину из-за необходимости прокрашивать боковые поверхности. Применение унифицированных под каждый диаметр матриц позволяет добиться оптимального расхода красящих средств.

Пакетная обработка

Обработка одновременно нескольких матриц при нанесении пигмента, последующей полимеризации, охлаждения дает выигрыш в энерго- и трудозатратах на одну деталь, повышает эффективность в использовании оборудования.

Для пакетной обработки красильные, охлаждающие и нагревательные камеры оборудуются специальной оснасткой:

  • рамами;
  • крючками;
  • стойками.

Для предохранения оснастки от краски детали, соприкасающиеся с матрицей, изготавливают из тугоплавких диэлектриков. Металлические части защищают колпаками, лентами, заглушками.

Конвейер

Наивысшая эффективность достигается на крупных предприятиях, где автоматизированы все стадии производства. Технологические операции выполняются на конвейерных линиях без прямого участия человека.

Рейтинг автора
Автор статьи
Захарова Ирина Юрьевна
Имею свою маленькую клининговую компанию, в свободное время пишу статьи о том, что знаю лучше всего - как отмыть и отчистить все на свете.
Написано статей
788
Поделиться ссылкой:
Помогла статья? Оцените её
(Пока оценок нет)
Загрузка...
Добавить комментарий